컨설팅서비스 소개

Visual Components

산업 규모의 문제

  • 타이어 공급 업체가 자동차 제조업체에 하루 12,000 개의 타이어를 조립 라인에서 정확한 순서대로 배송해야 한다고 상상해보십시오. 이는 잘 조직된 중간 저장 시설과 정교한 물류 시설이 필요한 기술 및 운영상의 문제일 것입니다.
  • 세계 최고의 자동화, 선형 및 드라이브 기술 제공 업체 중 하나 인 Güdel 은 Visual Components를 사용하여 생산에서 선적, 타이어의 분류, 보관을 위한 자동화 솔루션을 계획하고 설계했습니다

기술 솔루션

  • Güdel이 프로젝트를 위해 설계 한 솔루션은 기술과 규모 측면에서 인상적입니다. 여기에는 임의의 타이어를 분류, 저장 및 구성하고 배송을 위해 완성된 타이어 세트를 회수 할 수 있는 대규모 ASRS 시스템이 포함되어 있습니다. 생산 후 타이어는 컨베이어 기술을 통해 타이어의 바코드를 판독하여 데이터를 자재 process 컴퓨터로 전송하는 바코드 스캐너에 무작위 순서로 도착합니다. 이것은 타이어가 가야 할 버퍼를 결정합니다. 그 다음 버퍼를 담당하는 브리지는 타이어를 제거하고 선형축의 저장 영역을 가로 질러 이동하는 그리퍼를 동일한 유형의 기존 스택에 배치하거나 새 스택을 형성합니다. 안정성을 위해 스택 높이는 최대 1.6 미터로 제한됩니다. 최대 8개까지 수용 할 수 있는 버퍼 내에서 타이어 유형은 운송을 위해 전체 범위를 채우기에 충분한 타이어가 될 때까지 임시로 저장됩니다. 완전한 세트의 타이어가 완성되자마자 스택은 그리퍼에 의해 고정되어 팔렛타이징 유닛으로 운반됩니다. 하루에 12,000개의 타이어에 필요한 높은 처리량을 달성하기 위해 여러 개의 포털 브리지에 여러 개의 그리퍼가 사용됩니다. 이 그리퍼는 Y 축에서 최대 3.5m/s의 속도와 Z 축에서 최대 5m/s의 가속도로 이동합니다.
  • Güdel의 표준 구성 요소가 이러한 시스템에 사용되지만 홀의 크기, 팔렛타이징 할 상품의 크기와 무게, 처리량 요구 사항이 매번 다르기 때문에 항상 고객별로 작업을 진행합니다. 복잡성과 신뢰성 및 처리량에 대한 높은 요구도로 인해 공장 계획 및 시뮬레이션을 위한 강력한 솔루션을 사용해야 합니다. 그렇기 때문에 Visual Components 소프트웨어를 통해 Güdel은 생산 솔루션을 설계, 시뮬레이션 및 검증 할 수 있는 이상적인 시스템을 찾았습니다.

Visual Components를 사용하여 2D 도면을 3D 시뮬레이션로 전환

  • 이러한 시스템을 계획 할 때 시작점은 일반적으로 고객과 조정된 2D 도면입니다. 2D 도면을 Visual Components로 가져와 레이아웃에 대한 기본 참조를 제공하고 3D 레이아웃은 구성 요소 라이브러리의 구성 요소를 사용하여 설계 및 구성됩니다.
  • 이 시스템을 설계 할 때 Güdel은 Visual Components eCatalog에서 사용할 수 있는 대규모 Components 라이브러리를 활용했을 뿐만 아니라 자체 사용자 정의 라이브러리 (선형 축, 포털 및 로봇과 같은 Güdel 스마트 구성 요소)를 위해 만든 수 많은 Components도 사용했습니다.
    이러한 프로젝트에서는 이동 경로가 매우 동적이므로 시뮬레이션이 Python으로 매핑됩니다.
    Güdel은 이러한 목적을 위해 정렬 및 팔렛타이징에 맞게 조정 된 자체 Python 라이브러리를 개발했습니다.
    이 모든 라이브러리 덕분에 Güdel AG 소프트웨어 기술부서의 Jonathan Camenzind는 동료들과 함께 자재 process 컴퓨터 및 창고 관리 시스템 프로그래밍을 포함한 전체 시스템 용 소프트웨어를 관리합니다.
    이 프로젝트를 위해 Güdel의 책임 영역에 속하는 시스템 부분이 Visual Components로 완전히 매핑되었습니다.
    이러한 방식으로 사양에 따라 가상으로 시스템을 설계하고 통계를 수집 할 수 있으며 시스템의 잠재적인 성능 문제를 조기에 발견하고 제거 할 수 있습니다.
  • Camenzind는 작업 시간의 상당 부분을 Visual Components로 3D 시뮬레이션을 만드는 데 바쳤으며, Visual Components의 도움으로 이 프로젝트에 대한 상세한 시뮬레이션을 만들 수 있었고 이를 통해 다양한 시나리오에서 주기 시간, 버퍼 활용 등을 정확하게 분석 할 수 있었다고 말했습니다.

시스템이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인

  • Camenzind는 Visual Components를 사용한 공장 시뮬레이션의 주요 이점 중 하나는 주기 시간 분석과 포털 브리지 활용 덕분에 시스템이 처리량 측면에서 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인 할 수 있었으며, 또한 버퍼 공간의 수가 충분하다는 것을 보여주었다고 말했습니다.
  • Güdel이 Visual Components를 사용하여 실현 한 또 다른 중요한 이점은 시간 절약입니다.
    Visual Components 라이브러리와 Güdel의 추가 기능 덕분에 이러한 프로젝트의 개발 시간은 이전에 필요한 시간보다 현저하게 줄어들었습니다.
    예를 들어 Visual Components 소프트웨어의 스마트 Components를 사용하여 베어링, 브리지, 인피 드 및 아웃피드를 시각적으로 쉽게 연결할 수 있었으며, 개발 시간을 단축시켰습니다.