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Visual Components

사용하기 쉬운 3D 시뮬레이션 솔루션
해양 및 에너지 시장을 위한 첨단 기술 및 완벽한 라이프 사이클 솔루션 분야의 글로벌 리더인 Wärtsilä는 University of Applied Science에서 Visual Components 소프트웨어를 사용하여 자동화 된 실린더 헤드 조립 라인의 3D 시뮬레이션을 만들었습니다. Wärtsilä DCD (Delivery Center Development)의 해양 솔루션 프로젝트 관리자 인 Tero Kujamäki는 새로운 실린더 헤드 조립 라인을 계획 중이었고 프로세스의 시뮬레이션 모델을 만들고 싶었습니다. Tero는 Visual Components를 사용하여 자동화 라인의 시뮬레이션 비디오를 만들고 용량 및 단계 시간에 대한 계산을 검증했습니다.
  • Wärtsilä의 DCV (Delivery Center Vaasa)의 전략적 계획 부서 인 DCD는 5 ~ 10 년 동안 DCV 생산 개발 활동을 계획해야 했습니다. 그들은 새로운 생산 기술을 조사하고 새로운 생산라인에 대한 주요 투자를 설계합니다.
  • Tero와 그의 팀인 DCD는 이전에 다른 제조 시뮬레이션 소프트웨어 솔루션을 평가했지만 너무 복잡하고 리소스 집약적이라는 사실을 발견했고, 지속적으로 새로운 생산라인 솔루션을 찾아야 하는 경우에는 빠른 설계속도를 따라갈 수 있는 솔루션이 필요했습니다. 또한, 생산 라인을 신속하게 생성하고 시뮬레이션 할 수 있지만 더 심층적인 분석에도 사용할 수 있는 도구도 필요했습니다.
  • 위와 같은 조건을 충족시킬 수 있는 도구로써 Visual Components가 최고의 도구라고 Tero는 말했습니다.
  • Seinäjoki University의 경험을 통해 Tero와 그의 팀은 Visual Components가 그들의 요구 사항에 부합한다고 확신했습니다. 그들이 조립 라인에서 만든 시뮬레이션 영상과 레이아웃은 매우 인상적이었고, Wärtsilä는 곧 Visual Components를 사용하기 시작했습니다.
3D 시뮬레이션으로 라이프 사이클의 최적화
DCD는 처음에 Visual Components를 사용하여 생산 라인의 레이아웃과 시뮬레이션을 설계했습니다. Tero와 그의 팀은 Visual Components의 기능을 탐색하면서 로봇 셀 시뮬레이션, 설계 분석 및 교육 자료 작성을 포함한 더 많은 애플리케이션를 사용하기 시작했습니다.
Wärtsilä는 이제 Visual Components를 사용하여 초기 아이디어화 및 설계에서 기술 검증 및 구현에 이르기까지 새로운 프로젝트의 전체적인 라이프 사이클을 설계합니다. Tero와 그의 팀이 Visual Components를 통해 얻은 주요 이점은 프로덕션 성능, 커뮤니케이션 및 시각적 구현입니다.
Tero는 프로젝트 관리자로서 업무의 약 90 %가 커뮤니케이션이라 말하며, Visual Components가 회사 내부에서 완벽한 도구인 이유라고 확신했습니다. 또한, 설계 변경이 전체 프로세스에 미치는 영향을 쉽고 구체적으로 보여줄 수 있어서 해당 정보를 기술 및 비기술 인력과 쉽게 공유 할 수 있다고 했습니다.

In search of an easy to use 3D simulation solution

  • Wärtsilä, a global leader in advanced technologies and complete lifecycle solutions for the marine and energy markets, was first introduced to Visual Components in 2008. Tero Kujamäki, Project Manager for Marine Solutions at Wärtsilä’s Delivery Centre Development (DCD), was working with the Seinäjoki University of Applied Science to create 3D simulations of an automated cylinder head assembly line with Visual Components software.
  • As the strategic planning arm of Wärtsilä’s Delivery Centre Vaasa (DCV), the DCD is responsible for planning DCV production development activities over 5-10 year periods. They investigate new production technologies and plan major investments in new production centers. Tero and his team had previously evaluated other manufacturing simulation software solutions, but found them too complex and resource intensive. For an organization that’s constantly exploring new production solutions, they needed a solution that could keep up with their fast pace; a tool that could quickly create and simulate production concepts, but also be used for more in-depth analysis.
Optimizing the project lifecycle with 3D manufacturing simulation
The DCD initially used Visual Components to design layouts and simulations of production lines – investment projects being considered by Wärtsilä. As Tero and his team explored the capabilities of Visual Components, they started using it for more applications, including robot cell simulation, design analysis, and creating training materials. Wärtsilä now uses Visual Components to support the complete lifecycle of new investment projects, from ideation and concept design to technical validation and implementation. The main benefits that Tero and his team have seen with Visual Components are improvements in production performance, communications, and implementation.
10 years later, Tero and his team have seen positive results since first introducing Visual Components to Wärtsilä, specifically in the areas of production design and project implementation. The production solutions Wärtsilä builds are highly automated and use advanced equipment and robotics. While the machines on their factory floors are state-of-the-art, prior to using Visual Components, Tero and his team knew their production lines weren’t optimally designed. They were able to squeeze much more performance out of production solutions designed with Visual Components, leading to projects with much more financially attractive returns.
As an early user of Visual Components Virtual Reality (VR), Wärtsilä also sees a lot of potential in VR for their planning projects. In addition to being able to experience new production concepts in full-scale, Tero and his team are excited about how it will enable a much richer training experience, and how it can improve stakeholder engagement and collaboration on future projects.